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玻璃瓶制造程序配料质量检查和控制
2021-11-2
来源:未知
点击数:  148        作者:未知
  •   玻璃瓶制造程序。

      1.配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀,玻璃的主要原料有:石英砂,石灰石,长石,纯碱,硼酸等。

      2.熔制,将配好的原料经过高温加玻璃瓶热,形成均匀的无气泡的玻璃液,这是一个很复杂的物理,化学反应过程,玻璃的熔制在熔窑内进行,熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热,小的坩埚窑只放一个玻璃瓶厂家坩埚,大的可多到20个坩埚,坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产,另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热,玻璃的熔制温度大多在130酒瓶0~1600゜C,大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑,现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米2。

      3.成形,是将熔制好的玻璃液酒瓶厂家转变成具有固定形状的固体制品,成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。

      4.退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温玻璃瓶定做度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力,这种热应力会降低365体育竞技在线的强度和热稳定性,如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放,酱菜瓶运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。

      关于玻璃化学组成的正确性,对于任何一个玻璃瓶厂的每一个产品都有他自己的组成要求的由此设计的配方,在正常生产过程中,对配方的调整,以及判断原料质量的优劣都离不开原料的化学饮料瓶分析,多所使用的原料成分不了解或判断错误,即使有******的玻璃组成,配方和******良的工艺设备,也都是没有意义的,没有原料的化学分析,工程技术人员将处于被动的技术管理。

      建议具有一定蜂蜜瓶生产规模的玻璃瓶厂必须建立自己的化验室,做到每比原料进场后若不进行化验分析,不得投入生产使用,除对玻璃原料进行化学分析外,一般还规定一个月应对所生产的玻璃进行全分析一次,根据分果酱瓶析结果对玻璃化学组成和配方进行适当调整和修改,只有做到这些才能保证玻璃化学组成的真确性,因此,对于中小型的玻璃器皿厂来讲,应积极组建化验室和培训化验人员,对暂时还不具备化验条件储物罐的工厂,应定期送样到有条件单位进行化验分析。

      总之,配合料的化学组成,是利用化学分析的方法取一个平均试样,分析其各组成氧化物的含量,再与给定的玻璃组成进行比较,以正确其组成的正确性。

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